После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.
1) Показатели степени привлечения оборудования в производство
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).
Рис. 2. Состав наличного оборудования
Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:
Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):
Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;
Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):
Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;
Коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):
Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
2)Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.
Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.
Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:
1.Общий коэффициент:
Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;
2.Коэффициент интенсивной загрузки:
Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;
3. Коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.
Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:
ФО = ВП/ВПос. ВПос/ W . W/Оса. ОСа/ОС,
где ВП - объем продукции, принятый для расчета;
ВП OC - основная (профильная) продукция предприятия;
W - среднегодовая производственная мощность.
Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП OC /W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).
3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования . Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени : баланс времени работы и коэффициент его сменности.
Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования
Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:
Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф
Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):
Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.
Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:
Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.
Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт).
Содержание:Повышение производительности труда и эффективности предприятий зависит от многих факторов. Среди них особую роль играет коэффициент использования производственной мощности. С его помощью соотносится фактическая и теоретическая мощность предприятия, показывая в какой мере задействованы возможности при производстве качественной продукции в обычном ассортименте. Таким образом, оценивается потенциал предприятия, степень эффективности производства и наличие резервов.
Факторы использования производственных мощностей
На каждом предприятии производственные мощности функционируют под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов. От того, насколько эффективно они используются, зависят конечные результаты всей работы.
Экстенсивное применение имеющихся мощностей на производстве, представляет собой в первую очередь увеличение времени работы оборудования в течение определенного календарного периода времени. Здесь же учитывается и количество реально действующего оборудования от общего количества оборудования предприятия.
Для того чтобы оборудование работало дольше, необходимо сократить или вовсе ликвидировать внутрисменные простои. В связи с этим, ремонт и обслуживание оборудования должны быть своевременными и качественными. Основной производственный цикл непрерывно получает нужное количество рабочих, сырья, материалов и энергии. В результате, удается существенно повысить коэффициент сменности работы оборудования.
Кроме того, производственные мощности становятся более эффективными при снижении количества неиспользуемого оборудования и вводе в эксплуатацию оборудования, которое ранее не было установлено и не использовалось. Это дает возможность существенно повысить прирост производства и снизить трудовые потери рабочих. Однако, экстенсивное развитие имеет определенные пределы, при достижении которых становится неэффективным. Более широкими возможностями обладает интенсивный путь развития.
При интенсивном использовании производственные мощности увеличиваются за счет повышения степени загруженности оборудования в течение определенного времени. Чтобы достичь такого повышения проводится модернизация имеющихся машин и механизмов. При этом, выбирается наиболее оптимальный режим для их работы. Оптимизация технологических процессов позволяет увеличивать количество выпускаемой продукции, оставляя неизменными основные фонды и количество рабочих. Выпуск единицы продукции осуществляется с меньшими материальными затратами. Для расчетов наиболее эффективного использования производственных мощностей существуют специальные формулы, включающие в себя основные показатели и коэффициенты.
Основной расчетный коэффициент
Общая оценка, позволяющая определить эффективность использования оборудования, производится с помощью специального показателя, представляющего собой коэффициент использования производственной мощности. Его значение вычисляется по формуле: Кисп = Оф:Мр , в которой «Оф» - это фактически произведенная продукция, а «Мр» служит показателем расчетной производственной мощности.
При более точных расчетах анализируется и оценивается использование машин и прочего оборудования. Для этого применяется специальный коэффициент, учитывающий экстенсивную нагрузку оборудования (Кэкс). Он применяется в трех основных формулах: 1. Кэкс = Вф:Фк , 2. Кэкс = Вф:Фр , 3. Кэкс = Вф:Фпл , в которых Вф является фактически отработанным временем, а Фк, Фр и Фпл представляют собой соответствующие фонды времени - календарный, режимный и плановый полезный.
Существует еще один важный показатель, определяющий эффективность использования установленного оборудования. Это коэффициент сменности, определяемый двумя основными методами. В первом случае используется общее количество станко-часов, отработанных в течение суток и действительный расчетный фонт времени функционирования машин в течение одной смены. Здесь первая величина относится ко второй. При втором способе отработанные станко-смены соотносятся с количеством установленных машин и механизмов. Первый метод является более точным, поскольку он учитывает фактическое почасовое время работы во всех сменах.
Использование производственных мощностей определяется и с помощью показателя интенсивности нагрузки на оборудование. Учитываются такие характеристики, как организация труда на рабочих местах, качество оборудования и другие факторы, обеспечивающие использование полной мощности оборудования в продолжительный период времени. При более высокой надежности оборудования коэффициент интенсивности приближается к единице.
Наиболее рациональное и эффективное использование производственных мощностей является основной задачей каждого предприятия. Это позволяет увеличивать выпуск продукции без потерь качества и не увеличивая ее себестоимость.
Производственная мощность предприятия
Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый
Коэффициент использования оборудования
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.
Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.
Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.
На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.
При проектировании и эксплуатации СЭС для характеристики режимов работы электроприемников и графиков их нагрузок часто используют не сами графики нагрузок, а их расчетные величины и коэффициенты, характеризующие эти графики нагрузок. При расчетах нагрузок, как правило, пользуются графиками активной мощности. Остальные показатели нагрузок определяются по активной мощности с учетом поправочных коэффициентов.
Коэффициент включения
Коэффициент включения характерен для графика нагрузки отдельного ЭП, работающего в повторно-кратковременном режиме, и зависит от характера технологического процесса.
Коэффициент
включения по графику активной мощности
есть отношение времени работы ЭП
к времени цикла
:
,
где
время работы ЭП, мин, ч;
время цикла, мин, ч;
время паузы, мин, ч.
Так
как
,
то
.
Время работы, паузы и цикла определяются
по графику нагрузки ЭП. Для ЭП, работающих
в длительном режиме с равномерным
графиком нагрузки,
.
На практике коэффициент включения
задается как паспортная величина,
характеризующаяся продолжительностью
включения ЭП (
),
%.
Коэффициент использования
Коэффициент
использования активной мощности
индивидуального ЭП (
)
или группы ЭП (
)
есть отношение среднего значения
потребленной активной мощности
индивидуальным ЭП (
)
или группой ЭП (
)
за наиболее загруженную смену к его
(их) активной номинальной мощности (
или
).
Для отдельного ЭП:
,
где
– среднее значение потребленной активной
мощности ЭП за наиболее загруженную
смену, кВт;
Так
как
,
то
.
Для ЭП, работающего в длительном режиме
с равномерным графиком загрузки,
.
Для группы ЭП, работающих в одинаковом режиме:
,
где 
– среднее значение потребленной активной
мощности группой ЭП за наиболее
загруженную смену, кВт; 
– номинальная активная мощность группы
ЭП, кВт.
Для группы ЭП, работающих в различных режимах, средневзвешенный коэффициент использования для данной группы рассчитывается по формуле
,
где
число ЭП в данной группе.
Так
как
,
то
.
Для ЭП, работающих в длительном режиме
с равномерным графиком загрузки,
.
При наличии индивидуальных и групповых графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты использования по реактивной мощности и по току этих графиков определяются аналогично по формулам, подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.
Коэффициент загрузки
Коэффициент
загрузки по активной мощности отдельного
ЭП (
)или
группы ЭП (
)
есть отношение его (их) средней нагрузки
за время включения в течении рассматриваемого
промежутка времени (
или
)
к его (их) номинальной мощности (
или
).
Для индивидуального ЭП:
,
где
– средняя нагрузка за время включения
ЭП, кВт;
– номинальная активная мощность ЭП,
кВт.
Так
как
,
то
.
Коэффициент загрузки так же, как и
,
зависит от характера технологического
процесса и изменяется с изменением
режима работы ЭП. Когда нагрузка ЭП
равномерна и постоянна,
.
Соотношения коэффициентов
Для группы электроприемников:
или
,
где 
– средняя нагрузка за время включения
группы ЭП, кВт; 
– номинальная активная мощность этой
группы ЭП, кВт.
При наличии графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты загрузки этих графиков определяются аналогично по формулам (3.5), (3.6), подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.
Улучшение использования производственного оборудования является источником увеличения выпуска продукции, главным фактором экономии общественного труда.
Различают следующие показатели, характеризующие использование оборудования по видам.
1. Коэффициенты использования оборудования по численности (иначе их называют показателями использования парка машин) - определяются путем соотношения различных категорий численности оборудования. Оборудование должно быть однотипным.
Коэффициент использования наличного оборудования
Коэффициент использования установленного производственного оборудования
Эти показатели дают возможность приближенно судить о использовании оборудования. Недостатки таких показателей заключаются в том, что величина численности оборудования для расчета определяется па конец периода. При неритмичном ходе
производственного процесса, когда в последние дни периода работает наибольшее количество оборудования, эти показатели будут завышены. Для ликвидации этого недостатка необходимо основные средства брать по средней стоимости или сопоставлять машино- дни работы парка машин со списочными машипо-дпями парка машин.
Пример 2.3 3
На участке установлено 25 единиц оборудования. В течение планового периода оборудование работало следующим образом:
Решение
Определяем степень использования оборудования без учета машино- дней:
Определяем степень использования оборудования с учетом машино- дней:
- 2. Коэффициент сменности - характеризует использование оборудования прерывного действия и определяет, во сколько смен в среднем ежедневно работает оборудование. Занимает промежуточное значение между показателями, характеризующими использование оборудования.
Для работавшего оборудования коэффициент сменности определяется как средняя арифметическая взвешенная из числа смен. Весами является количество оборудования, работавшего в каждую смену:
где Xj - номер смены; - число единиц оборудования, работавшего в данную смену.
Пример 2.34
В течение дня в цехе работало 50 единиц оборудования. В одну смену работало 20 единиц, в две смены - 25 единиц, в три смены - 5 единиц. Определить коэффициент сменности работавшего оборудования.
Решение
Таким образом, каждый станок в среднем работал 1,7 смены в день.
При определении коэффициента сменности установленного оборудования берется отношение числа отработанных станко- смен к числу максимально возможных станко-дней, т.е.
Пример 2.35
Определить коэффициент сменности установленного оборудования за рабочую неделю (5 дней), если в первую смену отработано 200 станко- смен, во вторую - 150 станко-смен, в третью - 50 станко-смен. Число единиц оборудования равно 30.
Решение
Рассчитаем коэффициент сменности по приведенной выше формуле:
- 3. Коэффициенты использования оборудования по времени - это показатели экстенсивного использования оборудования.
Коэффициенты экстенсивного использования оборудования определяются соотношением различных фондов времени работы оборудования:
Для непрерывных процессов производства наиболее применимы показатели экстенсивного использования оборудования:
4. Коэффициенты использования оборудования по мощности - это показатели интенсивного использования оборудования, определяемые количеством продукции, произведенной в единицу времени или на единицу мощности:
Расчет коэффициента интенсивности на практике сложен, так как трудно учитывать суммарное машинное время из-за многообразия применяемого оборудования.
5. Уровень интегрального использования оборудования - отношение количества продукции, изготовленной за данный период времени, к любому фонду времени работы оборудования. Наиболее полно отражает использование оборудования показатель, вычисленный по отношению к календарному фонду времени работы оборудования:
Этот показатель тесно связан с показателями интенсивного и экстенсивного использования оборудования:
Пример 2.36
На основании нижеприведенных данных определить интенсивный, интегральный и экстенсивный коэффициенты использования машин.
Решение
Рассчитаем требуемые показатели:
- 6. Коэффициент использования оборудования по производственной мощности - т.е. по максимально возможному выпуску продукции в течение планового периода.
Производственная мощность может не совпадать с производственной программой. Мощность характеризуется натуральными показателями. При выпуске разноименной продукции определяются несколько видов мощностей. Показателем использования производственной мощности является коэффициент ее использования.
Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле
где
- сумма выпускаемой в течение года продукции с учетом узких мест; Р ищ -
среднегодовая мощность, которая определяется по формуле средней арифметической взвешенной:
Рнач - мощность на начало года; Р ввод - вводимая мощность; Рвыб - выбывшая мощность; п - число месяцев работы.
-С Пример 2.37
На начало отчетного года производственная мощность составила 100 тыс. шт. С мая введена мощность на 30 тыс. шт., с ноября выбыла мощность на 50 тыс. шт.
Определить коэффициент использования производственной мощности за год, если производственная мощность первого квартала составила 21 тыс. шт., второго квартала - 29 тыс. шт., третьего квартала - 25 тыс. шт., четвертого квартала - 30 тыс. шт.
Решение
Определяем среднегодовую и годовую производственную мощность:
Таким образом, производственная мощность использована на 93,75 %.